***、引言

高低溫沖擊試驗(yàn)箱是用于模擬產(chǎn)品在極端溫度快速變化環(huán)境下性能和可靠性的重要試驗(yàn)設(shè)備，在航空航天、電子、汽車等領(lǐng)域，產(chǎn)品需要經(jīng)受高低溫快速交替的考驗(yàn)，因此，高低溫沖擊試驗(yàn)箱的溫度沖擊精度控制技術(shù)重要，直接影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

二、高低溫沖擊試驗(yàn)箱的工作原理

高低溫沖擊試驗(yàn)箱***般由高溫區(qū)、低溫區(qū)、樣品區(qū)和轉(zhuǎn)換裝置組成，通過轉(zhuǎn)換裝置將樣品快速在高溫區(qū)和低溫區(qū)之間移動，實(shí)現(xiàn)溫度沖擊，溫度控制系統(tǒng)通過傳感器采集溫度數(shù)據(jù)，控制加熱和制冷系統(tǒng)的工作，以達(dá)到設(shè)定的溫度和沖擊條件。

三、溫度沖擊精度的影響因素

（***）加熱與制冷系統(tǒng)性能

加熱元件的加熱速率、制冷系統(tǒng)的制冷效率和響應(yīng)速度直接影響溫度沖擊的速度和精度，加熱和制冷系統(tǒng)能夠快速達(dá)到設(shè)定溫度，減少溫度過沖和波動。

（二）風(fēng)道與氣流組織

合理的風(fēng)道設(shè)計(jì)和氣流組織能夠保證箱內(nèi)溫度的均勻性，使樣品在不同位置受到均勻的溫度沖擊，氣流速度、流向的均勻性對于溫度精度控制重要。

（三）溫度傳感器精度與布局

高精度的溫度傳感器和合理的傳感器布局能夠準(zhǔn)確采集箱內(nèi)各個位置的溫度數(shù)據(jù)，為控制系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的反饋，從而實(shí)現(xiàn)溫度控制。

（四）控制系統(tǒng)算法

先進(jìn)的控制算法如PID（比例 - 積分 - 微分）控制、模糊控制、預(yù)測控制等能夠根據(jù)溫度變化實(shí)時調(diào)整加熱和制冷系統(tǒng)的輸出，提高溫度沖擊精度和穩(wěn)定性。

四、溫度沖擊精度控制技術(shù)

（***）優(yōu)化加熱制冷系統(tǒng)

1. 選用高性能的加熱元件和制冷壓縮機(jī)，提高加熱和制冷的效率和響應(yīng)速度。

2. 采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)，如微通道換熱器，增加熱交換效率。

（二）改進(jìn)風(fēng)道與氣流組織

1. 通過CFD（計(jì)算流體動力學(xué)）模擬分析，優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口位置，實(shí)現(xiàn)均勻的氣流分布。

2. 增加導(dǎo)流板、格柵等結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)氣流均勻流動，減少渦流和死區(qū)。

（三）溫度傳感器優(yōu)化

1. 選用高精度、快速響應(yīng)的溫度傳感器，如鉑電阻傳感器、熱電偶傳感器等。

2. 合理布置多個溫度傳感器，覆蓋樣品區(qū)的不同位置，準(zhǔn)確地反映溫度變化。

（四）先進(jìn)控制算法應(yīng)用

1. 結(jié)合模糊控制和PID控制的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)和穩(wěn)定的溫度控制。

2. 利用預(yù)測控制算法，根據(jù)溫度變化趨勢提前調(diào)整控制輸出，減少溫度超調(diào)。

五、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與結(jié)果分析

為驗(yàn)證上述溫度沖擊精度控制技術(shù)的效果，進(jìn)行了***系列實(shí)驗(yàn)，設(shè)置不同的溫度沖擊條件，對比采用新技術(shù)前后試驗(yàn)箱的溫度沖擊精度。

結(jié)果表明，優(yōu)化后的高低溫沖擊試驗(yàn)箱在溫度沖擊速率、溫度均勻性和溫度精度方面都有顯著提高。溫度沖擊速率提高15%，溫度均勻性在樣品區(qū)內(nèi)達(dá)到±0.01℃以內(nèi)，溫度精度控制在設(shè)定值的±0.1℃范圍內(nèi)。

六、結(jié)論

高低溫沖擊試驗(yàn)箱的溫度沖擊精度控制技術(shù)是提高試驗(yàn)質(zhì)量和可靠性的關(guān)鍵，通過優(yōu)化加熱制冷系統(tǒng)、改進(jìn)風(fēng)道與氣流組織、優(yōu)化溫度傳感器和應(yīng)用先進(jìn)控制算法等技術(shù)手段，能夠顯著提高溫度沖擊精度，未來，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，溫度沖擊精度控制技術(shù)將不斷創(chuàng)新和完善，為產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)證提供更有力的支持。

(文章來源于儀器網(wǎng))