***、操作前準備

試樣準備

根據(jù)測試標準（如 GB/T 228、ISO 6892）加工試樣，確保尺寸精度（如直徑、標距）符合要求，表面無裂紋、劃痕等缺陷；

對于高低溫敏感材料，需提前在室溫下平衡 24 小時以上，避免試樣初始溫度波動影響測試結(jié)果。

設(shè)備檢查

主機：檢查機架穩(wěn)固性、絲杠潤滑情況、力值傳感器連接線是否松動，開機預(yù)熱 10~30 分鐘（確保傳感器穩(wěn)定）；

環(huán)境箱：清理箱內(nèi)雜物（尤其是高溫測試前需移除易燃物），檢查密封條是否完好（無破損、老化），保溫層無受潮；

溫控系統(tǒng)：確認溫度傳感器（如 Pt100）安裝位置正確（貼近試樣區(qū)域），制冷 / 加熱系統(tǒng)管路無泄漏（如液氮管路、制冷劑管道）；

安全裝置：測試急停按鈕、超溫報警（高溫時＞設(shè)定值 5~10℃報警，低溫時＜設(shè)定值 5~10℃報警）、過載保護（力值＞滿量程 110% 自動停機）功能是否正常。

夾具選擇與安裝

依據(jù)試樣材質(zhì)和溫度范圍選擇夾具：低溫測試可選不銹鋼夾具，高溫（＞300℃）需用高溫合金（如 Inconel）夾具，避免夾具因溫度變形導(dǎo)致打滑；

安裝夾具時確保與主機連接牢固，上下夾具中心線對齊（偏差≤0.5mm），防止測試時產(chǎn)生附加彎矩。

二、參數(shù)設(shè)置與試樣裝夾

測試參數(shù)設(shè)定

在控制軟件中輸入基本參數(shù)：試樣編號、材質(zhì)、尺寸（直徑 / 厚度、標距）、測試類型（拉伸）、速度（如 1mm/min、50mm/min，根據(jù)材料特性選擇）；

溫度參數(shù)：設(shè)定目標溫度（如 - 40℃、150℃）、恒溫時間（通常 10~30 分鐘，確保試樣溫度與環(huán)境箱***致），如需程序控溫，可設(shè)置升溫 / 降溫速率（如 5℃/min）。

試樣裝夾

先將試樣***端夾入下夾具，確保試樣垂直且處于自由狀態(tài)，避免受力；

緩慢升起上夾具，將試樣另***端夾入，夾持力度以試樣不打滑且無明顯變形為宜（軟質(zhì)材料需墊保護片，防止夾傷）；

關(guān)閉環(huán)境箱門，檢查箱內(nèi)物（如試樣與箱壁接觸），確保測試空間充足。

三、溫度平衡與測試執(zhí)行

溫度平衡

啟動環(huán)境箱溫控系統(tǒng)，待溫度達到設(shè)定值后，保持恒溫（按設(shè)定時間），期間通過軟件監(jiān)控溫度曲線，確保波動≤±1℃；

對于低溫測試，需觀察環(huán)境箱是否結(jié)霜（正常現(xiàn)象），但避免霜層過厚影響溫度均勻性；高溫測試時注意箱門密封，防止熱氣泄漏。

開始測試

確認溫度平衡后，在軟件中點擊 “開始測試”，主機按設(shè)定速度施加拉力，同步采集力值、位移、溫度數(shù)據(jù)；

測試過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)：有無異常噪音（絲杠卡阻）、力值曲線是否平滑（異常波動可能因夾具打滑或試樣斷裂）、環(huán)境箱溫度是否穩(wěn)定；

若出現(xiàn)緊急情況（如試樣脫落、超溫報警），立即按下急停按鈕，待設(shè)備停機后處理。

測試結(jié)束

試樣斷裂后，設(shè)備自動停機（或手動點擊 “停止”），記錄斷裂位置（需在標距內(nèi)，否則結(jié)果無效）；

若需二次測試，重復(fù) “試樣裝夾→溫度平衡” 步驟；若測試結(jié)束，先關(guān)閉環(huán)境箱溫控系統(tǒng)，再退出測試軟件。

四、測試后處理

設(shè)備復(fù)位與試樣取出

待環(huán)境箱溫度降至室溫（高溫測試）或回升至 0℃以上（低溫測試，避免冷凝水損壞元件）后，打開箱門，松開夾具取出斷裂試樣；

清潔夾具表面（去除試樣殘留碎屑），將主機復(fù)位（絲杠回歸初始位置），關(guān)閉主機電源。

數(shù)據(jù)處理與報告生成

在軟件中分析測試數(shù)據(jù)，自動計算屈服強度、抗拉強度、伸長率等參數(shù)，生成應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線、溫度 - 時間曲線；

核對數(shù)據(jù)有效性（如斷裂位置、曲線特征），確認無誤后保存數(shù)據(jù)并導(dǎo)出測試報告（含原始數(shù)據(jù)、曲線、計算結(jié)果）。

設(shè)備清潔與記錄

清理環(huán)境箱內(nèi)部（擦拭霜層、灰塵），檢查密封條是否有污漬，必要時用酒精棉片清潔；

填寫設(shè)備使用記錄：測試時間、試樣信息、設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況及處理方式。

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